[파이낸셜뉴스] 현대엔지니어링이 현대제철과 공동으로 연구·개발한 모듈러 건축기술을 시험하는 실대형 모듈러 건축 테스트베드 'H-모듈러 랩'을 구축했다고 15일 밝혔다. 양사는 전날 충청남도 현대제철 당진연구소에서 현대엔지니어링 심범섭 미래기술사업부장과 현대제철 이보룡 연구개발본부장을 포함한 주요 관계자들이 참석한 가운데 오픈세레모니 및 현장설명회를 진행했다. 이번 'H-모듈러 랩' 구축을 통해 양사는 연구·개발한 다양한 기술의 실증 및 검증을 진행할 예정이다. 대표적으로 'H형강 모듈러 구조시스템'과 '하이브리드 내화시스템'이 적용된 'H-모듈러 랩'은 지상 2층, 8개 실, 연면적 400m²(120평)로 국내 최대 규모를 갖췄다. 이 중 2층 4개 실은 성능시험을 위한 테스트베드, 1층 4개 실은 견본주택 및 홍보관으로 구성됐다. 현대엔지니어링과 현대제철은 'H-모듈러 랩'을 통해 설계부터 제작, 운송, 설치까지 모듈러 건축의 전 과정을 실제 수행하면서 공동 연구개발한 다양한 기술들을 평가하고 바닥 충격음 외에도 경계벽 차음, 기밀성, 단열성, 수밀성 등의 주거 성능에 관한 부분들도 검증할 계획이다. 또 'H-모듈러 랩'은 기존 샘플 제작 방식에서는 한계가 있었던 실제 진행 공정들(구조·건축·기계·전기 등)을 실대형 테스트베드를 통해 검증함으로써 모듈러 건축물의 제작성, 시공성, 디자인 등 다양한 요소들을 현장 적용 전에 검토할 수 있게 됐다. 앞서 현대엔지니어링과 현대제철이 공동개발한 'H형강 모듈러 구조시스템'은 현대제철의 H형강을 활용한 고층 모듈러 구조로 부재규격, 골조형식, 접합부형식 표준화를 통해 대량 생산의 기반을 마련했다. 지난 6월, 기존 접합 방식의 시공성을 개선한 '고층 모듈러 구조 및 접합 기술' 공동 특허 2건을 출원하기도 했다. 하이브리드 내화시스템 은 내진·내화 성능을 갖춘 H형강에 내화도료와 내화보드를 혼용한 공법이다.  jiany@fnnews.com 연지안 기자

LG전자가 인공지능(AI) 가전과 냉난방공조(HVAC) 기술을 집약한 'LG 스마트 코티지'를 출시한다. 스마트코티지는 공간·가전·서비스가 융합된 소형모듈러 주택(주택 자재와 부품을 공장에서 제작해 현장에서 유닛을 조립하는 주택)으로 혁신적인 주거 생활 솔루션 제공을 목표로 한다. LG전자는 30일 스마트코티지 공식 홈페이지를 오픈하고 도시 근교나 지방에 세컨드 하우스를 계획 중인 일반고객(B2C)과 기업·단체고객(B2B)에게 본격 판매한다고 밝혔다. 스마트코티지 내부에는 오브제컬렉션 워시타워 컴팩트, 식기세척기, 인덕션, 광파오븐, 정수기 등 LG전자의 공간 맞춤형 프리미엄 가전이 설치된다. 스마트 도어락, CCTV, 전동 블라인드 등 다양한 사물인터넷(IoT) 기기들도 설치돼 LG 씽큐 애플리케이션(앱)으로 통합 관리할 수 있다. LG 스마트코티지는 형태와 크기에 따라 '모노(MONO)'와 '듀오(DUO)' 두 가지 타입으로 나뉜다. 모노는 현관에서 거실이 바로 이어지는 단층형 모델로 한 공간에 거실, 침실, 부엌, 욕실로 구성됐다. 2층형 모델인 듀오는 1층엔 거실, 부엌, 욕실 등 생활공간으로 사용하고 2층은 프라이빗한 침실로 사용한다. 고객은 LG 스마트코티지 공식 홈페이지에서 설치 부지 선정부터 제품 타입, 외부·인테리어 색상 및 마감소재 등 다양한 옵션을 가상으로 선택할 수 있다. 스마트코티지(모노) 가격은 1억8000만원부터 시작하며, 선택한 제품 및 옵션, 설치 현장 상황에 따라 달라진다. 현장실사 신청을 하면 스마트코티지 전문 매니저가 현장을 방문해 배송 가능여부, 계약 등 전문적인 현장 맞춤 상담을 제공한다. LG 스마트코티지는 모듈 구조체와 창호, 배선, 욕실, 주방기구 등 자재의 70% 이상을 미리 제작한 뒤 배송되는 프리패브 방식으로 만들어진다. 기존 철근콘크리트 공법 대비 공사기간을 최대 50% 이상 단축할 수 있다. 이향은 LG전자 생활가전(H&A) 사업본부 고객경험(CX) 담당(상무)은 "스마트코티지를 본격 출시해 고객들의 세컨드 하우스에 대한 인식을 잠깐 머무는 곳이 아닌, 온전한 내 집으로 바꿔 나갈 것"이라고 말했다. soup@fnnews.com 임수빈 기자

[파이낸셜뉴스] LG전자가 인공지능(AI) 가전과 냉난방공조(HVAC) 기술을 집약한 ‘LG 스마트 코티지’를 출시한다. 스마트코티지는 공간·가전·서비스가 융합된 소형모듈러 주택(주택 자재와 부품을 공장에서 제작해 현장에서 유닛을 조립하는 주택)으로 혁신적인 주거 생활 솔루션 제공을 목표로 한다.  LG전자는 30일 스마트코티지 공식 홈페이지를 오픈하고 도시 근교나 지방에 세컨드 하우스를 계획 중인 일반고객(B2C)과 기업∙단체고객(B2B)에게 본격 판매한다고 밝혔다.  스마트코티지 내부에는 오브제컬렉션 워시타워 컴팩트, 식기세척기, 인덕션, 광파오븐, 정수기 등 LG전자의 공간 맞춤형 프리미엄 가전이 설치된다. 스마트 도어락, CCTV, 전동 블라인드 등 다양한 사물인터넷(IoT) 기기들도 설치돼 LG 씽큐 애플리케이션(앱)으로 통합 관리할 수 있다.  LG 스마트코티지는 형태와 크기에 따라 ‘모노(MONO)’와 ‘듀오(DUO)’ 두 가지 타입으로 나뉜다. 모노는 현관에서 거실이 바로 이어지는 단층형 모델로 한 공간에 거실, 침실, 부엌, 욕실로 구성됐다. 2층형 모델인 듀오는 1층엔 거실, 부엌, 욕실 등 생활공간으로 사용하고 2층은 프라이빗한 침실로 사용한다.  고객은 LG 스마트코티지 공식 홈페이지에서 설치 부지 선정부터 제품 타입, 외부·인테리어 색상 및 마감소재 등 다양한 옵션을 가상으로 선택할 수 있다. 스마트코티지(모노) 가격은 1억8000만원부터 시작하며, 선택한 제품 및 옵션, 설치 현장 상황에 따라 달라진다. 현장실사 신청을 하면 스마트코티지 전문 매니저가 현장을 방문해 배송 가능여부, 계약 등 전문적인 현장 맞춤 상담을 제공한다.  LG 스마트코티지는 모듈 구조체와 창호, 배선, 욕실, 주방기구 등 자재의 70% 이상을 미리 제작한 뒤 배송되는 프리패브 방식으로 만들어진다. 기존 철근콘크리트 공법 대비 공사기간을 최대 50% 이상 단축할 수 있다. 이향은 LG전자 생활가전(H&A) 사업본부 고객경험(CX) 담당(상무)은 “스마트코티지를 본격 출시해 고객들의 세컨드 하우스에 대한 인식을 잠깐 머무는 곳이 아닌, 온전한 내 집으로 바꿔 나갈 것”이라고 말했다.  soup@fnnews.com 임수빈 기자

[파이낸셜뉴스] 현대엔지니어링은 전남 보성군 주거취약계층을 대상으로 모듈러 주택을 기증하고, '기프트하우스 캠페인 시즌10' 집들이 행사를 개최했다고 6일 밝혔다. 보성군에 기증한 모듈러 주택은 적층형 구조로, 110㎡ 규모다. 외장재와 구조체 등에 현대엔지니어링이 보유한 특허 기술을 적용해 단열을 강화하고 바닥충격음을 완화하는 등 안정성 및 편의성을 강화했다. 현대엔지니어링의 대표적인 사회공헌활동인 '기프트하우스 캠페인'은 주거취약계층에 자체 개발한 모듈러 주택을 기증하는 사업이다. 지난 2015년부터 추진돼 왔다. 현대엔지니어링 관계자는 "앞으로도 지역 사회와 함께 상생할 수 있도록 다양한 사회공헌활동을 전개해 나갈 것"이라고 말했다.  ssuccu@fnnews.com 김서연 기자

[파이낸셜뉴스]희림종합건축사사무소와 모듈러 제작 전문회사 유창이앤씨가 하와이 현지 시공사이자 개발회사인 난 인크(Nan Inc.)와 하와이 모듈러 주택 공급을 위한 3자간 사업협약(LOA)을 체결했다고 8일 밝혔다.  난 인크는약 600가구 규모의 하와이 원주민을 위한 주택단지 공급자로 선정되면서 하와이 현지에 모듈러 주택단지 조성을 계획하고 있다. 난 인크는 미국 본토 대비 디자인 및 경제성 측면에서 우위에 있는 한국의 모듈러 건축을 도입하기로 결정했다.  희림과 유창이앤씨는 이번 타당성 조사를 통해 어포더블 하우징(서민용 주택)을 위한 최적의 디자인과 운송을 위한 기술검토, 경제성 확보방안 연구를 진행할 계획이다. 또 향후 유창이앤씨와 함께 모듈러 건축 공급을 준비할 예정이다.  희림 관계자는 “하와이 모듈러 건축수출의 포문을 열었다”며 “이번 프로젝트를 통해 모듈러 건축의 해외수출 경제성 및 기술 경쟁력을 고도화하여 앞으로 해외 민간시장을 지속적으로 개척할 것”이라고 말했다. junjun@fnnews.com 최용준 기자

[파이낸셜뉴스]희림종합건축사사무소는 모듈러 제작 전문회사 유창과 손잡고 모듈러 건축의 새로운 브랜드 ‘미노(MINO)’를 출시한다고 15일 밝혔다. 이번에 출시하는 미노 리조트 빌라는 리조트 특성에 맞는 공간모듈 시스템을 적용했다. 침실, 커넥션 등 모듈 조합에 따라 다양한 실내외 구성이 가능하다. 또 공간모듈에 최적화된 구조시스템을 통해 건축과정의 효율성을 높이고 안정적인 구조를 유지하도록했다. 이를 통해 시공 속도를 높이고, 비용을 절감할 수 있다.  공간의 효율성과 쾌적성을 위해 진공 단열재를 활용한 초박형 외피시스템을 개발하고, 건식바닥 난방시스템을 도입했다. 4m폭의 내부공간과 3.3m 천장고를 확보했다. 특히 천연목재(웨더텍스)와 폐섬유 업사이클 자재와 같은 탄소저감 내외장재를 채택하고 모듈 코디네이션을 통해 자재 낭비를 최소화했다. 또 고성능 단열재와 창호를 사용하여 열 손실을 줄이고, 건물의 에너지 효율성을 극대화했다.  미노는 실내환경의 최적화를 위해 자동화된 스마트시스템을 적용하고 있다. 커튼, 조명, 냉난방 등 다양한 요소의 자동화 컨트롤을 통해 사용자 편의성을 높이고, 전기에너지를 대폭 저감한다. 스마트시스템은 리조트 빌라 운영의 효율성을 높이고, 유지보수 비용을 절감하는 데 기여한다.  희림 관계자는 “현재 완성도를 높이기 위한 기술 개발 과정을 거쳐 1호 미노를 공장에서 제작 중이며, 오는 9월에 준공해 리조트 내 숙박시설로 운영될 예정”이라며, “앞으로 미노가 모듈러 건축의 새로운 표준을 제시하고, 나아가 지속가능한 미래건축을 선도하는 중요한 역할을 할 것으로 기대한다”고 말했다. junjun@fnnews.com 최용준 기자

"이동식 크레인으로 트레일러에 실린 모듈러 주택을 아파트 골조에 설치하는데 30분 가량 소요돼요. 기존 철근콘크리트 공법 에 비하면 약 30% 공기 단축이 가능합니다" 지난 4일 한국토지주택공사(LH) 관계자는 LH가 세종시에 짓고 있는 공공 부문 모듈러 주택단지에 대해 이 같이 말했다. 이날 세종시 산울동 세종 6-3생활권 민간참여 공공주택 건설 현장에선 크레인이 바쁘게 움직였다. 중량 600t 규모의 이동식 크레인이 트레일러에 실린 23t 규모의 모듈러 주택을 들기 시작했다. 공정을 알리는 "삐애엥~" 하는 요란한 사이렌 소리도 함께 울려퍼졌다. 사고 위험성을 사전에 예방하기 위한 취지라는 게 현장 관계자의 설명이다. 이내 크레인의 우렁찬 엔진소리와 함께 육중한 모듈러 주택은 트레일러에서 벗어나 아파트 골조부위로 옮겨졌다. 실제 30여분 만에 모듈러 주택은 이미 완성된 골조부위에 안착했고, 현장 인부들의 손놀림도 덩달아 빨라졌다. 모듈러 주택과 골조 부위 연결로 조립 공정 전반이 순조롭게 진행됐다. 모듈러 공법은 부재, 유닛을 공장 등을 건설 현장 밖에서 사전 제작한 뒤 현장에서 조립하는 방식이다. 건설업의 제조업화, 자동화를 이끌 기폭제로 주목받고 있다. LH 관계자는 "모듈러 주택은 전체 공정의 80%이상이 공장에서 이뤄진다"며 "현장 인력 소요가 줄고 현장에서 제작하는 자재, 부품들을 자동화·표준화된 공장 설비로 생산해 기능공의 숙련도에 따라 현장별로 들쭉날쭉하던 시공 품질이 일정해질 것"이라고 말했다. 이곳 현장에 공급되는 모듈러 주택은 약 145㎞ 떨어진 전북 군산에 위치한 모듈러 제작 공장에서 사전 제작해 트레일러에 싣고 가져온다. 공장에서 현장 반입까지 총 2시간 정도 소요된다. 세종 6-3생활권 UR 1,2 블록 모듈러 주택 현장은 민간참여 공공주택 사업으로 추진 중이다. 지하 4층~지상 7층, 4개동에 416가구 규모다. 통합공공임대로 건설된다. 1블록(200가구)에는 모듈이 292개, 2블록(216가구)에는 283개가 들어간다. LH는 건설 자동화, 제조업화를 통해 설계·시공오류, 기후변화로 인한 공기지연, 현장 안전사고 및 건설폐기물 발생을 줄이기 위해 모듈러 주택 사업을 확대 추진키로 했다. 이한준 LH 사장은 이날 기자간담회에서 "건설 산업의 문제점들을 해결하기 위해 스마트건설기술, 탈현장 건설 공법을 적극 도입하고 있다"며 "다양한 실증사업을 통해 탈현장 건설공법을 표준화하고, 관련 업계와 협력을 통해 우수 기술을 개발하는 등 스마트 건설 기반을 다져나갈 것"이라고 강조했다. 실제 LH는 지난 3월 세종 스마트시티 시범도시(5-1생활권)에 주택 물량으로 국내 최대인 모듈러 주택 450가구(지상 12층)를 발주한데 이어 경기 의왕초평지구에도 20층 높이의 국내 최고층 모듈러 주택(381가구)을 짓기로 했다. 단지는 민간참여형 통합공공임대로 건설된다. 현재 국내 최고층 높이의 모듈러 주택은 13층이다. ssuccu@fnnews.com 김서연 기자

[파이낸셜뉴스] "이동식 크레인으로 트레일러에 실린 모듈러 주택을 아파트 골조에 설치하는데 30분 가량 소요돼요. 기존 철근콘크리트 공법 에 비하면 약 30% 공기 단축이 가능합니다" 지난 4일 한국토지주택공사(LH) 관계자는 LH가 세종시에 짓고 있는 공공 부문 모듈러 주택단지에 대해 이 같이 말했다. 이날 세종시 산울동 세종 6-3생활권 민간참여 공공주택 건설 현장에선 크레인이 바쁘게 움직였다. 중량 600t 규모의 이동식 크레인이 트레일러에 실린 23t 규모의 모듈러 주택을 들기 시작했다. 공정을 알리는 "삐애엥~" 하는 요란한 사이렌 소리도 함께 울려퍼졌다. 사고 위험성을 사전에 예방하기 위한 취지라는 게 현장 관계자의 설명이다. 이내 크레인의 우렁찬 엔진소리와 함께 육중한 모듈러 주택은 트레일러에서 벗어나 아파트 골조부위로 옮겨졌다. 실제 30여분 만에 모듈러 주택은 이미 완성된 골조부위에 안착했고, 현장 인부들의 손놀림도 덩달아 빨라졌다. 모듈러 주택과 골조 부위 연결로 조립 공정 전반이 순조롭게 진행됐다. 모듈러 공법은 부재, 유닛을 공장 등을 건설 현장 밖에서 사전 제작한 뒤 현장에서 조립하는 방식이다. 건설업의 제조업화, 자동화를 이끌 기폭제로 주목받고 있다. LH 관계자는 "모듈러 주택은 전체 공정의 80%이상이 공장에서 이뤄진다"며 "현장 인력 소요가 줄고 현장에서 제작하는 자재, 부품들을 자동화·표준화된 공장 설비로 생산해 기능공의 숙련도에 따라 현장별로 들쭉날쭉하던 시공 품질이 일정해질 것"이라고 말했다. 이곳 현장에 공급되는 모듈러 주택은 약 145㎞ 떨어진 전북 군산에 위치한 모듈러 제작 공장에서 사전 제작해 트레일러에 싣고 가져온다. 공장에서 현장 반입까지 총 2시간 정도 소요된다. 세종 6-3생활권 UR 1,2 블록 모듈러 주택 현장은 민간참여 공공주택 사업으로 추진 중이다. 지하 4층~지상 7층, 4개동에 416가구 규모다. 통합공공임대로 건설된다. 1블록(200가구)에는 모듈이 292개, 2블록(216가구)에는 283개가 들어간다. LH는 건설 자동화, 제조업화를 통해 설계·시공오류, 기후변화로 인한 공기지연, 현장 안전사고 및 건설폐기물 발생을 줄이기 위해 모듈러 주택 사업을 확대 추진키로 했다. 이한준 LH 사장은 이날 기자간담회에서 "건설 산업의 문제점들을 해결하기 위해 스마트건설기술, 탈현장 건설 공법을 적극 도입하고 있다"며 "다양한 실증사업을 통해 탈현장 건설공법을 표준화하고, 관련 업계와 협력을 통해 우수 기술을 개발하는 등 스마트 건설 기반을 다져나갈 것"이라고 강조했다. 실제 LH는 지난 3월 세종 스마트시티 시범도시(5-1생활권)에 주택 물량으로 국내 최대인 모듈러 주택 450가구(지상 12층)를 발주한데 이어 경기 의왕초평지구에도 20층 높이의 국내 최고층 모듈러 주택(381가구)을 짓기로 했다. 단지는 민간참여형 통합공공임대로 건설된다. 현재 국내 최고층 높이의 모듈러 주택은 13층이다. 또한 LH는 모듈러 주택 시장 확대와 대량 생산 기반을 만드는데 앞장서기로 했다. 이를 위해 지난달 20일 스마트모듈러포럼, 한국철강협회, LG전자, 모듈러 제조기업 4곳과 기술개발 협력 업무협약(MOU)을 체결했다. 협약을 통해 연내 모듈러 표준 설계·평면 개발 및 대량 생산체계 기반을 마련하고, 층간소음 저감에 최적화된 바닥구조 등 기술 개발에 나선다.  ssuccu@fnnews.com 김서연 기자

[파이낸셜뉴스] "이동식 크레인을 통해 트레일러에 실린 모듈러 주택을 아파트 골조에 설치하는데 30분 가량 소요된다. 모듈러 공법을 통해 기존 철근콘크리트 공법 대비 약 30% 공기 단축이 가능해졌다." 한국토지주택공사(LH) 관계자는 LH가 세종시에 짓고 있는 공공 부문 모듈러 주택에 대해 이 같이 말했다. 지난 4일 세종시 산울동에 위치한 세종 6-3생활권 민간참여 공공주택 건설사업 현장. 중량 600t 규모의 이동식 크레인이 트레일러에 실린 23t 규모의 모듈러 주택을 들기 시작했다. 공정을 알리는 "삐애엥~" 하는 요란한 사이렌 소리도 함께 울려퍼졌다. 사고 위험성을 사전에 예방하기 위한 취지라는 게 현장 관계자의 설명이다. 이내 크레인의 우렁찬 엔진소리와 함께 육중한 모듈러 주택은 트레일러에서 벗어나 아파트 골조부위로 옮겨졌다. 20여분 만에 모듈러 주택은 이미 완성된 골조부위에 안착했고, 현장 인부들의 손놀림도 덩달아 빨라졌다. 모듈러 주택과 골조 부위를 연결하며 조립 공정에 들어간 것이다. 모듈러 공법은 부재, 유닛을 공장 등 건설 현장 밖에서 사전 제작한 뒤 현장에서 조립하는 방식이다. LH 관계자는 "모듈러 주택은 전체 공정의 80%이상이 공장에서 이뤄진다"며 "현장 인력 소요가 줄고 현장에서 제작하는 자재, 부품들을 자동화·표준화된 공장 설비로 생산해 기능공의 숙련도에 따라 현장별로 들쭉날쭉하던 시공 품질이 일정해질 것"이라고 말했다. 건설업의 제조업화, 자동화가 이뤄지는 것이다. 이곳 현장에 공급되는 모듈러 주택은 약 145㎞ 떨어진 전북 군산에 위치한 모듈러 제작 공장에서 사전 제작해 트레일러에 싣고 가져온다. 공장에서 현장 반입까지 총 2시간 정도 소요된다. 세종 6-3생활권 UR 1,2 블록 모듈러 주택 현장은 민간참여 공공주택 건설사업으로 추진 중이다. 지하 4층~지상 7층, 4개동 416가구 규모다. 통합공공임대로 건설된다. 1블록(200가구)에는 모듈이 292개, 2블록(216가구)에는 283개가 들어간다. LH는 모듈러 주택 사업을 확대 추진키로 했다. 지난 3월 세종 스마트시티 시범도시(5-1생활권)에 주택 물량으로 국내 최대인 모듈러 주택 450가구(지상 12층)를 발주한데 이어 경기 의왕초평지구에도 20층 높이의 국내 최고층 모듈러 주택(381가구)을 짓기로 했다. 단지는 민간참여형 통합공공임대로 건설된다. 현재 국내 최고층 높이의 모듈러 주택은 13층이다. LH는 모듈러 공법 확대에 대해 "건설 자동화, 제조업화를 통해 설계·시공오류, 기후변화로 인한 공기지연, 현장 안전사고 및 건설폐기물 발생을 줄이기 위한 취지"라고 밝혔다. LH는 또 모듈러 주택 시장 확대와 대량 생산 기반을 만드는데 앞장서기로 했다. 이를 위해 LH는 지난달 20일 스마트모듈러포럼, 한국철강협회, LG전자, 모듈러 제조기업 4곳과 기술개발 협력 업무협약(MOU)을 체결했다. 협약에 따라 이들 기관들은 연내 모듈러 표준 설계·평면을 개발해 대량 생산체계 기반을 마련하고, 층간소음 저감에 최적화된 바닥구조 등 기술 개발에 나선다. 한편, 이한준 LH 사장은 이날 기자간담회에서 "건설 산업의 문제점들을 해결하기 위해 스마트건설기술, 탈현장 건설 공법을 적극 도입하고 있다"며 "다양한 실증사업을 통해 탈현장 건설공법을 표준화하고, 관련 업계와 협력을 통해 우수 기술을 개발하는 등 스마트 건설 기반을 다져나갈 것"이라고 말했다. ssuccu@fnnews.com 김서연 기자

[파이낸셜뉴스] GS건설의 자회사 '자이가이스트'는 경동나비엔과 협약을 맺고 모듈러 주택에 사물인터넷(IoT) 기술을 본격 도입한다고 4일 밝혔다. 이를 통해 자이가이스트의 모듈러 주택은 스마트폰을 통해 원격으로 보일러, 환기청정기, 일괄소등 스위치 등을 제어할 수 있게 된다. 동절기 네트워크 스위치를 통해 열선을 원격으로 제어할 수 있어 상수관 동파 위험을 방지할 수도 있다. 또 집안에 설치된 침입감지센서를 통해 불법 침입이 감지되면 스마트폰으로 알려주고, CCTV 카메라로 확인이 가능해진다. 자이가이스트는 이번 '경동나비엔 홈 IoT 패키지'를 세컨드 홈 수요를 겨냥해 개발한 상품에 우선 적용할 예정이다. 남경호 자이가이스트 대표는 "다양한 스마트 홈 기술을 지속적으로 적용해 모듈러 단독주택 사용자도 아파트와 같은 편의를 누리도록 최선을 다할 것"이라고 말했다. ssuccu@fnnews.com 김서연 기자